Горелки с пьезоподжигом. Использование в технологии пайки медных труб и фитингов

Горелки с пьезоподжигом, оснащенные газовыми баллонами, представляют собой компактное легкоуправляемое оборудование для пайки медных труб. В данном материале мы рассказываем нашим читателям про использование горелок с пьезоподжигом в технологии пайки медных труб.

В чем преимущество использования горелок с пьезоподжигом для пайки медных труб?

Пьезоподжиг или пьеpорозжиг – это технология зажигания за счет искры, возникающей при нагревании термопары.

Для появления пламени необходимо:

• соединить с помощью резьбового соединения горелку с газовым баллончиком;
• нажать на кнопку на корпусе горелки для подачи газа;
• надавить на пьезоэлемент.

Данная операция занимает доли секунды и оборудование готово к работе.

Горелки с пьезоподжигом за счет удобства их использования стали составной частью технологии пайки медных труб со всеми типами припоев. Преимуществом их использования является оснащение их специальным механизмом -редуктором, который позволяет плавно менять давление газа, благодаря чему монтажник выбирает нужный ему для пайки режим.

Для создания дополнительных преимуществ при использовании горелок с пьезоподжигом в технологии пайки медных труб производители оснащают данное оборудование соплами специальной конструкции с возможностью создания эффекта «циклона». Эффект циклона позволяет быстрее и качественнее производить нагрев спаиваемых деталей.

Каковы свойства медных труб и фитингов, а также области применения трубопроводных систем из этого материала?

Трубы из меди применяются во многих инженерных системах. В частности, медные бесшовные трубы круглого сечения, используемые в системах питьевого водоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, водяного (парового) отопления, охлаждения, канализации, при монтаже водоочистных сооружений и газоснабжения (ГОСТ Р 52318-2005).

Основным стандартизирующим документом по сортаменту и маркам медных труб является ГОСТ Р 617-2006. Он устанавливает марки меди: М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, М3. Марки меди различаются по способу получения и массовой доли содержания различных веществ: меди, серебра, железа и т.д.

К преимуществам медных труб относят: хорошую теплопроводность, устойчивость к коррозии и гидроударам.В частности, металлосплав М1 характеризуется наивысшим содержанием меди. Чистота сплава обеспечивает высокую пластичность, электро- и теплопроводимость, а также коррозийную стойкость. Материал податлив к разным технологиям обработки.

Рабочие характеристики медных труб:

• диапазон рабочих температур: от - 200 °С до + 300 °С;
• допустимое давление: 100 - 200 атмосфер (для ряда марок предельное значение достигает 450 атмосфер);
• относительное удлинение на разрыв: 10 - 40%.

Согласно ГОСТ Р 52318—2005 для воды и газа используются медные трубы марок М1р, М1ф. Техническая медь (М3) – результат вторичной переплавки или огневого рафинирования. Марка М3 состоит из меди на 99,5%. Медные трубы из сплава М3 обладают хорошей прочностью и доступной стоимостью. Фитинги для соединения медных труб изготовляют из меди марок: М1р, М1ф и М2р.

Какие требования, касающиеся пайки медных труб и фитингов, указаны в стандартизирующих документах?

Пайка медных труб или труб и фитингов – распространенный способ создания неразъемных соединений. Одним из стандартизирующих документов по данной технологии является ГОСТ 32590—2013. В данном документе стандартизированы размеры: номинальных диаметров, предельных отклонений по диаметру соединительных частей, а также диаметральных зазоров соединений под пайку.

В частности, в нем указано, что при номинальном диаметре трубы 28 мм данный документ устанавливает максимальный диаметральный зазор соединений под пайку - 0, 24 мм, минимальный диаметральный зазор соединений под пайку - 0,02 мм. Предельные отклонения по диаметру, приведенные в данном документе, гарантируют равномерное распределение низкотемпе­ратурного (мягкого) и высокотемпературного (твердого) припоев в капиллярном зазоре и беспрепят­ственное механическое соединение фитинга и трубы. Требования к фитингам для соединения труб в систему установлены в данном документе следующие.

Наружная, внутренняя и торцевая поверхности фитингов должны быть чистыми (без за­грязнений), светлыми, с металлическим блеском. Фитинги не должны иметь острых кромок, заусен­цев, трещин, раковин и расслоений.

На поверхности фитингов допускаются отдельные незначительные вмятины, гофры, заусенцы от плоскости разъема штампов, не влияющие на монтаж и эксплуатацию трубопроводов.

Внутренняя поверхность медных фитингов для капиллярной пайки не должна содержать углеродной пленки или количества углерода, достаточного для образования такой пленки.

Газовые горелки с пьезоподжигом позволяют производить пайку медных труб и фитингов с высокой производительностью. Они дают возможность качественно ремонтировать медные трубопроводы в труднодоступных местах.

Как производится высокотемпературная пайка медных труб и фитингов с помощью горелок с пьезоподжигом с использованием твердых припоев?

Подготовить детали для пайки: подобрать по номинальным диаметрам, осмотреть внешний вид, отрезать отрезки нужной длины и т.д.;

• Подготовить оборудование: соединить горелку с газовым баллончиком;
• Подготовить необходимые приспособления: тиски, фаскосниматель для зачистки медных деталей;
• Одну из спаиваемых деталей (в которую будет вставляться другая) зажать в тисках;
• Включить горелку и произвести нагрев верхней части зажатой в тисках детали;
• Расширить конец детали, используя экспандер и расширительную головку нужного диаметра;
• После остывания заготовки снять с нее окалину;
• Повторно зажать в тисках деталь с расширенным концом;
• Вставить припаиваемую деталь в расширенный конец;
• Произвести нагрев места соединения;
• Аккуратно нанести твердый припой.

Специалисты по оборудованию для пайки медных труб проконсультируют Вас по выбору газовых горелок с пьезоподжигом под задачи на Ваших объектах.